VESA

Lasten mühelos bewegen

Vakuumgreifer

Jeder Greifer wird kundenspezifisch auf die individuelle Aufgabenstellung ausgelegt und angepasst.

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Vakuumgreifer von VESA: Flexible und materialschonende Handhabungstechnik

Nicht jedes Werkstück ist ein robuster Stahlblock. Oft müssen Bauteile bewegt werden, die empfindlich, lackiert oder biegeschlaff sind. Greift hier mechanische Gewalt zu, entsteht unweigerlich teurer Ausschuss. Vakuumgreifer – in der Praxis oft Vakuumheber oder Sauggreifer genannt – sind die intelligente Antwort auf diese Herausforderung. Sie bieten eine schonende und zugleich kraftvolle Methode, um Güter sicher zu bewegen. Die VESA GmbH liefert Vakuumtechnik, die sich an Ihren Prozess anpasst, Ihre Mitarbeiter physisch entlastet und die Taktzeiten in der Fertigung spürbar verkürzt.

Die Technik: Sicherer Halt durch Unterdruck

Das Wirkprinzip eines Vakuumgreifers basiert auf einer einfachen, aber hochwirksamen physikalischen Grundlage: Es wird eine Druckdifferenz zwischen der Umgebungsluft und dem abgedichteten Raum zwischen Sauger und Werkstück erzeugt. Ein Vakuumerzeuger zieht die Luft aus diesem Hohlraum ab. Der höhere atmosphärische Umgebungsdruck drückt das Bauteil daraufhin gegen die Saugplatte. Je größer die Fläche des Saugers dimensioniert wird oder je tiefer der Unterdruck ausfällt, desto schwerere Lasten lassen sich sicher heben.

In der industriellen Anwendung nutzt VESA drei bewährte Technologien, um diesen Unterdruck zu generieren: Elektrische Vakuumpumpen bauen ein tiefes, konstantes Vakuum auf und sind die erste Wahl für schwere, luftundurchlässige Güter. Pneumatische Venturidüsen arbeiten hingegen nach dem Prinzip der Strömungsmechanik. Sie sind kompakt und sehr leicht, kommen ohne bewegliche Verschleißteile aus und reagieren äußerst schnell auf Steuerbefehle – perfekt für hochdynamische Handhabungssysteme.

Um poröse Materialien sicher zu greifen, kommen zudem leistungsstarke Seitenkanalverdichter (Gebläse) zum Einsatz, die das hierfür benötigte hohe Strömungsvolumen problemlos bereitstellen.

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Empfindliche Oberflächen und komplexe Lasten sicher bewegen

Die wahre Stärke von Vakuumgreifern zeigt sich im Umgang mit Gütern, die für klassische Zangengreifer zu weich oder zu empfindlich sind. Da die Haltekraft über eine große Fläche in das Bauteil eingeleitet wird, entstehen keine punktuellen Spannungsspitzen oder Druckstellen. Das Werkstück bleibt unversehrt.

Diese materialschonende Arbeitsweise macht die Vakuumtechnik zum Standard für ergonomische Hebelösungen in verschiedensten Branchen. Großflächige Glasscheiben, furnierte Möbelplatten oder kratzfrei zu haltende Bleche lassen sich souverän positionieren. Dellen, Kratzer oder Verformungen, die bei mechanischem Greifen drohen, gehören der Vergangenheit an. Für Unternehmen bedeutet das konkret: weniger beschädigte Ware und eine durchgehend hohe Produktqualität am Ende der Fertigungslinie.

Der Mythos der luftdichten Oberfläche

Ein hartnäckiges Missverständnis ist die Annahme, dass Vakuumheber ausschließlich für glatte, luftdichte Materialien geeignet seien. Das ist falsch. Ein hermetisch abgeriegeltes Vakuum ist nicht zwingend erforderlich, um eine Last sicher zu bewegen.

Der Schlüssel liegt im Strömungsvolumen.

Solange der Vakuumerzeuger (wie der zuvor erwähnte Seitenkanalverdichter) genügend Leistung liefert, um die durch poröse Oberflächen eingesaugte Fremdluft in Echtzeit auszugleichen, bleibt die Druckdifferenz stabil. So lassen sich auch luftdurchlässige Materialien wie raue Pappe, Transportkartons, Styropor oder sogar flexible Säcke sicher anheben. Selbst unebene oder stark strukturierte Geometrien sind kein Hindernis, wenn das System mit passenden Dichtungen oder Faltenbalgsaugern ausgestattet ist.

Maßarbeit statt Standard: Die VESA-Philosophie

Die VESA GmbH liefert keine Standardlösungen von der Stange, sondern konstruiert Vakuumgreifer, die nahtlos in ganzheitliche Hub- und Handlingsysteme eingebettet sind. Ein geringes Eigengewicht und eine kompakte Bauweise stehen dabei im Fokus, um die Nutzlast der angebundenen Manipulatoren optimal auszunutzen und die Ergonomie für den Bediener zu maximieren.

Damit die Anlagen später zuverlässig arbeiten, überlässt VESA nichts dem Zufall. Für anspruchsvolle Lasten berechnen unsere Ingenieure im Vorfeld das erforderliche Strömungsvolumen. Zudem wird die theoretische Auslegung durch praktische Hebeversuche mit Ihren originalen Werkstücken im VESA-Werk auf Herz und Nieren geprüft, bevor das System in die Montage geht. So erhalten Sie eine Lösung, die vom ersten Tag an reibungslos funktioniert.

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Volle Bewegungsfreiheit für jede Geometrie

Abhängig von Ihrem Transportgut konfiguriert VESA das System mit runden, ovalen oder schmalen Saugplatten. Für raue Strukturen kommen spezielle weiche Dichtlippen zum Einsatz, während sich flexible Faltenbalgsauger an asymmetrische oder gewölbte Bauteile anschmiegen.

Diese maßgeschneiderten Auslegungen bewähren sich täglich im Industrieeinsatz. VESA-Systeme heben filigrane Lichtkuppeln, unförmige Styroporverpackungen, 120 kg schwere Industriebatterien oder großformatige Platten mühelos an. Dabei beschränken sich die Anlagen nicht auf das reine Heben und Senken: Die durchdachte Mechanik ermöglicht es dem Werker, die Last unter Vakuum stufenlos und sicher zu drehen, zu schwenken oder zu kippen. Ein begleitender Wartungsservice nach aktuellen UVV- und DGUV-Vorschriften sichert die Langlebigkeit der Anlage und minimiert teure Ausfallzeiten.

Spezifikationen und Nutzen der VESA-Vakuumgreifer

Technologische Umsetzung	Nutzen für Ihr Unternehmen
Materialkompatibilität	Hebt luftdichte Stoffe (Glas, Metall) ebenso sicher wie poröse Güter (Pappe, Holz, Säcke).
Individuelle Sauger-Konfiguration	Anpassung an komplexe Geometrien durch ovale Sauger, Dichtlippen oder Faltenbalg-Systeme.
Bewegungsfreiheitsgrade	Erlaubt nicht nur vertikales Heben, sondern auch stufenloses Drehen und Kippen der Last im Raum.
Qualitätssicherung im Vorfeld	Praktische Hebeversuche mit Ihren Originalbauteilen vor der Fertigung garantieren Prozesssicherheit.
Sicherheit und Instandhaltung	Langfristige BG-Konformität und hohe Verfügbarkeit durch VESA-Wartungsservice nach aktuellen UVV-/DGUV-Vorschriften.

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zu Vakuumgreifern

Muss die Oberfläche für einen Vakuumgreifer komplett glatt und luftdicht sein?

Nein. Solange das System genug Strömungsvolumen liefert, um die eingesaugte Fremdluft auszugleichen, heben Sie auch poröse Materialien wie Kartons, Pappe, raues Holz oder Gewebesäcke sicher an.

Welche Arten von Saugern bietet die VESA GmbH an?

Wir konfigurieren die Anlagen passend zu Ihrem Anwendungsfall. Zur Verfügung stehen runde, schmale oder ovale Saugplatten, weiche Dichtlippen für raue Oberflächen sowie Faltenbalgsauger, die sich optimal an gewölbte Bauteile anpassen.

Wie schwer dürfen die Lasten für einen Vakuumgreifer sein?

Die Vakuumgreifer werden speziell für den anspruchsvollen industriellen Einsatz projektiert. In Kombination mit unseren Manipulatoren heben Sie mühelos unterschiedlichste Bauteile bis 250 Kilogramm.

Können aufgenommene Lasten im Raum bewegt und gewendet werden?

Ja, unsere Systeme bieten volle Flexibilität. Die mechanische Auslegung erlaubt es dem Bediener, das Werkstück im angesaugten Zustand stufenlos und sicher zu drehen, zu schwenken oder zu kippen, um es etwa passgenau in eine Maschine einzulegen.

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Manipulatoren

Unsere Handhabungs -Manipulatoren sind bedienergeführte Handlingssysteme. Sie werden mit Druckluft betrieben und ermöglichen eine äußerst leichte Handhabung aufgrund ihrer aufwendigen Lagerungen und Steuerungsvarianten.

Durch die integrierte automatische Wägesteuerung wird jede Last bis zu etwa 250 kg in einen Schwebezustand versetzt, so daß der Bediener den Manipulator durch leichtes Ziehen oder Drücken am Führungsgriff, stufenlos auf und ab bewegen kann.

Die starre Lastführung ermöglicht zudem einen pendelfreien Transport des Greifgutes und die Aufnahme von exzentrischen Lasten. Je nach Anwendungsfall wird der Manipulator als Säulen - oder Deckengerät ausgeführt.

Da die Manipulatoren aus einem Baukastensystem entspringen, können neben der Standardausführung längere oder kürzere Säulen, diverse Steuerungsvarianten sowie verschiedene Auslegerarmlängen bis zu 4 m gewählt werden. Die Lastaufnahmemittel werden immer kundenspezifisch gefertigt.